Qual è il grado di automazione della macchina per la produzione di tazze?

La macchina per la produzione di tazze-ha un elevato grado di automazione, realizzando l'automazione completa del processo, dalla lavorazione delle materie prime all'imballaggio del prodotto finito, con la capacità di rilevamento intelligente, monitoraggio remoto e produzione flessibile. L’analisi specifica è la seguente:
1. Copertura completa dell'automazione dei processi
Lavorazione e stampaggio materie prime
Alimentazione automatica: il dispositivo è progettato con un meccanismo di trasmissione a catena e un meccanismo scorrevole per alimentare e posizionare automaticamente la piastra con una precisione di ± 0,02 mm.
Riscaldamento e addolcimento: la zona di riscaldamento centrale è dotata di un modulo di regolazione PID e la fluttuazione della temperatura è controllata entro + -1 gradi per garantire un ammorbidimento uniforme della piastra.
Stampaggio dello stampo: lo stampo inferiore si solleva, lo stampo superiore si chiude e l'aria compressa viene iniettata nella cavità dello stampo per formare una forma a tazza della piastra, ampia area di stampaggio, alta efficienza.
Fustellatura e riciclaggio scarti
Stampaggio idraulico: lo stampo per stampaggio è dotato di un-meccanismo di espulsione integrato per separare automaticamente il corpo della tazza dagli scarti. I rifiuti vengono trattati dal sistema di riciclaggio per ridurre l'intervento manuale.
Ispezione: parte del sistema di ispezione integrato dell'attrezzatura, monitoraggio-in tempo reale del livello della tazza e dell'uniformità dello spessore delle pareti, il tasso di conformità del prodotto è aumentato al 99,2%.
Classificazione e confezionamento dei prodotti finiti
Divisione automatica delle tazze: la tecnologia brevettata nel 2024 propone un dispositivo automatico per la divisione delle tazze che divide le tazze finite in base a un numero prestabilito tramite una piattaforma girevole azionata da un motore passo-passo-.
Imballaggio automatizzato: il dispositivo di impilamento dei bicchieri di carta è rigidamente collegato all'host principale, in modo da ottenere una connessione perfetta tra la formazione dei bicchieri e il processo di impilamento e supportare le funzioni di imballaggio automatico.
2. Supporto del sistema di controllo intelligente
Controllo tramite microcomputer e PLC
Il dispositivo adotta un sistema di controllo tramite microcomputer, facile da utilizzare e che supporta l'impostazione dei parametri di processo e la commutazione del funzionamento manuale.
Il sistema di controllo elettronico PLC è intelligente ed efficiente, può monitorare i dati di produzione in tempo reale, supportare il monitoraggio remoto dei parametri di processo e l'archiviazione nel cloud.
Controllo preciso dei parametri
Temperatura, pressione, tempo di stampaggio e altri parametri sono controllati con precisione dal sistema di servoazionamento per garantire l'accuratezza delle dimensioni del prodotto e la stabilità della qualità.
Il sistema di controllo intelligente può modificare rapidamente le specifiche delle tazze per soddisfare le esigenze della produzione di piccoli lotti multi-razza.
3. Produzione flessibile e design modulare
Sostituzione rapida dello stampo
Il dispositivo adotta un design della struttura modulare, che può essere rapidamente sostituito da un meccanismo di connessione scorrevole e da un meccanismo di trasmissione a catena per adattarsi alla produzione di tazze con specifiche diverse.
Multigiocatore
Installando diversi stampi, possiamo produrre prodotti come contenitori per il pranzo e contenitori per patatine ed espandere la gamma di applicazioni.
IV. INTRODUZIONE Efficienza e ottimizzazione dei costi
Guadagni di produttività
Le singole macchine producono tra le 800 e le 1200 tazze/minuto, il 40% in più rispetto ai dispositivi convenzionali.
I processi automatizzati riducono gli interventi manuali, fanno risparmiare sui costi di manodopera e aumentano i profitti dei prodotti.
Ottimizzazione degli spazi e ottimizzazione dei consumi energetici
L'attrezzatura occupa il 30% di spazio in meno ed è adatta alle aziende di confezionamento alimentare di piccole e medie-dimensioni.
La temperatura della zona di riscaldamento è controllata con precisione per ridurre il consumo energetico e soddisfare i requisiti di risparmio energetico e protezione ambientale.