Come realizzare tazze di caffè di carta con una macchina

L'utilizzo di macchine per realizzare tazze di caffè di carta richiede un processo completo: "Pre-produzione-lavorazione principale-controlli di qualità-imballaggio finito". L'intero processo produttivo si basa su apparecchiature automatiche per ottenere una produzione accurata ed efficiente. I passaggi specifici sono i seguenti:
1.Pre-Preparazione della produzione
Preparazione e ispezione delle materie prime
Carta: scegliere carta patinata per alimenti- ((tipicamente 280-340 g/m2). Sono stati esaminati la deviazione del peso (± 3%), la tolleranza dello spessore (± 0,02 mm) e il punto di bianco (almeno 80%). Assicurarsi che non vi siano macchie o danni e che gli indicatori igienici (metalli pesanti, residui fluorescenti, ecc.) siano conformi agli standard sugli imballaggi alimentari.
Laminazione/materiale esterno: verificare l'uniformità dello spessore (0,02-0,05 mm) e il punto di fusione delle pellicole interne di polietilene (o pellicole biodegradabili) per la pressione termica. Assicurati che la colla per alimenti-si solidifichi in 1-3 secondi a 180-200 gradi e soddisfi i requisiti di incollaggio richiesti. Pretrattamento (se necessario): se è necessario stampare bicchieri di carta, è necessario prima stamparli utilizzando una macchina da stampa flessografica a base acqua per uso alimentare. Dopo la stampa, asciugare nell'asciugatrice prima dell'ulteriore lavorazione.
Eseguire il debug e ispezionare l'attrezzatura
Ispezione meccanica: calibrazione dei rulli di alimentazione, degli stampi e degli inserti per garantire l'assenza di bave, uno spazio di alimentazione uniforme e il parallelismo delle piastre della pressa a caldo inferiore o uguale a 0,1 mm. Controllare se la cinghia di alimentazione è allentata, l'utensile è affilato e non sono presenti graffi.
Messa in servizio del sistema: collegare un'alimentazione stabile, circuiti di test e sensori (sensori di posizione della carta, temperatura e pressione) per garantire una trasmissione accurata del segnale. Regolare il sistema di pressione dell'aria per garantire che la pressione dell'aria sia stabile a 0,6-0,8 MPa e che i componenti pneumatici funzionino in modo sensibile.
Impostazione dei parametri: lunghezza della carta, temperatura della pressione termica (140-180 gradi), pressione (0,5-2MPa) e velocità di produzione vengono immesse sui touch screen del PLC in base alle specifiche della tazza (capacità, altezza e diametro). I parametri possono essere memorizzati e recuperati con un solo clic. Elaborazione del nucleo
Alimentazione e taglio della carta
Alimentazione: il rullo è stabile con regolatore di tensione (30-50 m/min) ed è dotato di rullo guida di precisione per evitare deviazioni o allungamenti.
Fustellatrice: una pressa ad alta-velocità taglia la carta in tazze a ventaglio (cilindriche arrotolate) e basi di tazze (con bordi a mosaico). Dosaggio di taglio Inferiore o uguale a 1 mm, i ritagli di carta vengono rimossi automaticamente.
Modalità di deviazione: due tipi di fustellati vengono trasportati rispettivamente alla stazione di formatura del corpo e della base della tazza tramite nastri trasportatori intelligenti. I sensori monitorano in tempo reale per evitare inceppamenti del materiale.
Formatura e sigillatura del corpo della tazza;
Stampaggio a ricciolo: stampaggio grezzo del corpo della ventosa a vuoto. Un servomotore aziona lo stampo per comprimerlo e arrotolarlo in una forma cilindrica. Deviazione dell'allineamento della saldatura Inferiore o uguale a 0,5 mm.
Sigillatura: Sigillatura ad ultrasuoni (o sigillatura con pressa a caldo). La saldatura del film di polietilene con fusione a vibrazione ad alta frequenza elimina il rischio di carbonizzazione e garantisce la tenuta. Taglio iniziale: il lungo cilindro di sigillatura viene tagliato ad un'altezza predeterminata per completare il taglio iniziale del bordo della tazza.
Formatura e assemblaggio della base della tazza
Stampaggio sulla tazza: l'estremità ruvida di una tazza viene pressata sotto una pressione di 5-10 MPa per creare una forma del bordo adatta alle scanalature sul fondo della tazza.
Indurimento a caldo: la base della tazza per stampaggio viene riscaldata brevemente (alla stessa temperatura della termosaldatura) per solidificare la pellicola in PE e prevenirne la deformazione.
Assemblaggio di precisione: il braccio robotico capovolge la tazza e inserisce la base dal basso. Una volta confermato il sensore in posizione, l'anello di termopressione applica pressione e calore (mantenendo la pressione per 1-2 secondi) per fondere la coppa e la membrana in PE del substrato. Quindi stringere la guarnizione con un rullo.
Raffreddamento e polimerizzazione: le tazze assemblate entrano nel canale di raffreddamento ad aria e vengono rapidamente raffreddate a temperatura ambiente per stabilizzare la struttura della tazza.
Finitura bordo tazza
Arricciatura: uno stampo per arricciatura rotante arriccia il bordo della tazza verso l'interno o verso l'esterno per rimuovere sbavature taglienti e prevenire graffi sulle labbra. Tolleranza morbidezza arricciatura Inferiore o uguale a 0,3 mm.
III. Ispezione e screening della qualità
Rilevamento online: il sistema di ispezione visiva AI acquisisce più di 200 immagini al secondo, rileva automaticamente danni alla tazza, difetti di cucitura, perdite sul pavimento e planarità del bordo e identifica i prodotti difettosi in tempo reale.
Rifiuto automatico e tracciabilità: il braccio robotico rifiuta accuratamente i prodotti difettosi. Il sistema registra i lotti e le cause (scostamenti di temperatura, usura degli stampi, ecc.). Il collegamento al MES facilita l'ottimizzazione dei processi.
4. Ri-ispezione a campione: da 10 a 20 bicchieri di carta per lotto per test di tenuta (riempire con acqua e lasciare riposare per 5-10 minuti) e test di resistenza alla compressione. Gli indicatori sanitari vengono regolarmente controllati.
IV. INTRODUZIONE INTRODUZIONE Confezione e finitura
Conteggio e impilamento: i bicchieri di carta qualificati vengono inviati a un punto di raccolta, dove un braccio robotico li conta automaticamente (errore inferiore o uguale a 1 + 100 bicchieri) e li impila ordinatamente in quantità predeterminate (ad esempio, 50 bicchieri per pila).
Imballaggio automatizzato: integrazione di macchine confezionatrici online per ottenere un aggancio senza interruzioni dell'imballaggio-disinfezione-da muffe. Utilizzare la disinfezione con raggi ultravioletti o ozono durante l'imballaggio per garantire l'igiene. Integrazione del magazzino: l'imballaggio finito (specifiche, data di produzione, numero di lotto), tramite trasportatore al magazzino intelligente. Il sistema MES aggiorna i dati di inventario per supportare la gestione first{5}}in, first-out.
V. Precauzioni post-operative
SPEGNERE L'APPARECCHIATURA: Spegnere prima l'alimentatore, quindi scollegare l'alimentazione per evitare spegnimenti improvvisi e danni ai componenti.
Pulizia e manutenzione: pulizia delle superfici interne ed esterne della macchina, rimozione di eventuali residui di carta e sporco, ispezione e manutenzione dei componenti lubrificati per prolungare la durata dell'apparecchiatura.
Le norme di sicurezza prevedono che gli operatori debbano indossare abiti da lavoro e maschere facciali. È vietato l'ingresso di mani o oggetti nel dispositivo. Sono vietate modifiche o correzioni non autorizzate dei parametri.