Una guida per principianti sul funzionamento delle macchine per la produzione di tazze di caffè in carta

La tecnologia principale della macchina per tazze di caffè in carta (macchina automatica tradizionale) è "precarico di sicurezza + precarico dei parametri + monitoraggio del processo + manutenzione della pulizia". I nuovi utenti possono seguire il processo in cinque-fasi di "Preparazione all'avvio → Impostazione dei parametri → Messa in servizio → Produzione → Spegnimento". Le linee guida dettagliate sono le seguenti:
I. Preparazione pre-dell'operazione di base (doppia verifica della sicurezza e dei materiali)
1.Controllo di sicurezza (deve essere completato in via prioritaria)
Stato dell'apparecchiatura: verificare se la macchina è stabile, se il cavo di alimentazione e il tubo dell'aria (se sono presenti componenti pneumatici) sono allentati o danneggiati e se il sistema di messa a terra funziona correttamente per evitare perdite di elettricità.
Precauzioni di sicurezza: verificare che il pulsante di arresto di emergenza (rosso, solitamente sporgente dal tavolo operatorio) sia sensibile ed efficace e che le coperture protettive della macchina (stazione di stampaggio e taglio) siano chiuse e sbloccate saldamente.
Protezione del personale: indossare abiti da lavoro e-scarpe antiscivolo. I capelli lunghi devono essere raccolti con un berretto da lavoro.. 1. Nelle aree sportive non sono ammessi grovigli di guanti. Le aree di lavoro devono essere mantenute pulite e ordinate. Preparazione di materiali e strumenti
Materiale principale: preparare carta patinata adatta (strato esterno di carta kraft/cartone bianco + strato interno di carta patinata in polietilene). spessore della carta, ad esempio 180-220 g/m2, a seconda della forma della tazza). Controlla che il rullo sia privo di pieghe-e non danneggiato. Se devi stampare, assicurati che la stampa sia rivolta nella direzione corretta (solitamente lo strato esterno).
Strumenti ausiliari: preparare chiavi (per la regolazione dello stampo), termometri (per la calibrazione della temperatura di termosaldatura), panno per la pulizia, pistola ad aria compressa (per la rimozione dei rifiuti) e una scatola di raccolta del prodotto finito (deve essere pre-sterilizzata per evitare che le tazze vengano contaminate).
3.Pulizia dell'attrezzatura (per evitare che i residui compromettano la qualità):
Utilizzare una pistola ad aria compressa per soffiare via polvere e coriandoli dal meccanismo di alimentazione della carta, dai tavoli da taglio e dagli stampi.
Pulire i componenti della termosaldatura e la superficie del nastro trasportatore con un panno pulito per garantire che non vi siano residui di rivestimento in PE o ritagli di carta per evitare che la termosaldatura venga compromessa.
Controllare che i contenitori per la raccolta dei rifiuti siano vuoti per evitare accumuli di rifiuti e intasamenti di materiale. Processo operativo principale (avvio rapido in cinque passaggi)
1. Passaggio 1: debug dell'installazione del materiale.
Installazione Web: fissare le bobine di carta patinata all'alimentatore carta e accertarsi che il centro della bobina sia allineato con l'alimentatore in modo che la carta passi agevolmente attraverso la bobina dell'alimentatore. Impostare il regolatore di tensione sulla "posizione iniziale" (solitamente ruotando 1-2 cerchi in senso orario per evitare sovratensione o allentamento).
1. Ispezione dello stampo: in base alle specifiche delle tazze di caffè prodotte (ad es. . 12oz, 16oz), assicurarsi che lo stampo della tazza e lo stampo per stampaggio della tazza siano installati correttamente e che gli spazi tra lo stampo siano uniformi (controllare con un righello tentacolare e la distanza è solitamente di 0,1-0,3 mm) senza allentarsi. Passaggio 2: preimpostazione dei parametri (impostazioni precise per tipo di tazza)
Aprire la macchina e andare all'interfaccia "Impostazioni parametri" sul pannello di controllo (principalmente un touchscreen). Impostare i seguenti parametri principali (valori di riferimento, regolabili in base al tipo di carta e tazza):
Categoria dei parametri
Impostazione di riferimento
Impostazione della logica
Velocità di avanzamento: 30-50 m/min (bassa velocità consigliata per i principianti). Velocità più elevate portano alla sterzata della carta; le velocità più basse sono più facili da controllare.
Temperatura di saldatura a caldo: 140-180 gradi (membrana PE punto di fusione). Una temperatura troppo bassa porterà ad una scarsa adesione (perdite), una temperatura troppo alta porterà alla carbonizzazione della carta.
Pressione di saldatura a caldo: 0,6-0,8 MPa. La pressione deve corrispondere allo spessore della carta; per carta più spessa è necessario aumentare la pressione.
Altezza/Diametro tazza: inserisci le specifiche del design (ad esempio, la tazza da . 12oz misura 150 mm). Ciò determina direttamente la dimensione del taglio e deve corrispondere allo stampo.
Quantità di prodotti finiti: 50-100 pezzi/pezzo. Ciò facilita la successiva raccolta ed evita l'impilamento.
Dopo l'impostazione, salva il parametro (suggerisci un nome a forma di tazza-, ad esempio "12oz"). (Dritto) La prossima volta.
3. Passaggio 3: esecuzione di prova (test in batch di piccole dimensioni)
Vuoto: premere la modalità "Manuale" per iniziare 3-5 minuti. Osservare il movimento costante dei rulli di alimentazione, della lama della taglierina e degli stampi e osservare eventuali rumori anomali (come l'attrito del metallo).
Produzione di prova in piccoli lotti: passa alla modalità "jog" e attiva manualmente l'avanzamento. Alimentare 5-10 fogli di carta patinata e prestare attenzione a quanto segue:
Taglio: garantire lo spessore esatto del corpo e della base della tazza (misurato con un metro a nastro, tolleranza inferiore o uguale a 1 mm).
Forma: assicurati che la tazza sia arricciata, senza pieghe-e cucita con cura.
Termosaldatura: Assicurarsi che non vi siano bolle o perdite nelle cuciture della carrozzeria e nella zona di incollaggio tra sedile e sedile (è possibile versare una piccola quantità di acqua per le prove di tenuta).
In caso di problemi, eseguire le seguenti modifiche minori:
Deviazione dimensionale: regolare la posizione della taglierina o la velocità di avanzamento.
Sigillatura scadente: aumentare la temperatura di termosaldatura (+5 gradi per viaggio) o la pressione (+0.05MPa per viaggio) in modo appropriato.
Sbieco della carta: messa a punto del controllore di collimazione o tensione 4. Fase 4: produzione formale (monitoraggio completo del processo dei punti chiave)
Dopo aver confermato che la produzione di prova è stata superata, passare alla modalità automatica e premere il pulsante "Avvia" per avviare la produzione continua.
Monitoraggio in tempo reale-(ogni 10-15 minuti):
Stato grezzo: osservare il rotolo di carta rimanente. Se insufficiente, chiudere e sostituire immediatamente la carta per evitare rotture.
Qualità del prodotto: ispezione a campione casuale della tazza finita per individuare bordi piatti (senza sbavature), danni al corpo della tazza, perdite.
Stato dell'attrezzatura: garantire una tenuta termica stabile (calibrata con termometro, errore inferiore o uguale a 5 gradi), il nastro trasportatore è privo di inceppamenti di materiale, i contenitori di raccolta dei rifiuti vengono puliti in tempo.
5. In caso di emergenza (come ingorgo stradale, rumore anomalo, perdita di elettricità, ecc.), premere immediatamente il pulsante "Arresto di emergenza" per scollegare il cavo di alimentazione e risolvere il problema. Non aprirlo. Passaggio 5: chiudere e completare (garantire la durata dell'apparecchiatura)
Spegnimento normale: premere il pulsante di arresto dopo aver completato un'attività di produzione. Attendere che la macchina svuoti il ​​resto della carta e dei prodotti finiti. In tal caso, spegnere l'alimentazione e l'aria compressa.
Smaltimento rifiuti e prodotti finiti: Rifiuti (trucioli) raccolti mediante raccolta differenziata (riciclabili). Collocare la tazza finita in una scatola di raccolta sterilizzata e indicare il lotto e l'ora di produzione.
Pulizia dell'attrezzatura: utilizzare una pistola ad aria compressa per rimuovere i coriandoli residui del meccanismo di alimentazione della carta, dello stampo e del tavolo da taglio. Pulire il gruppo termosaldante con un panno pulito imbevuto di detergente neutro (come una soluzione di detersivo per piatti diluita) per rimuovere eventuali residui di pellicola PE.
Registrazione e ispezione: compilare il modulo del registro di produzione (compreso il volume di produzione, il numero del prodotto qualificato e i guasti alle apparecchiature). Controllare che tutti i componenti dell'apparecchiatura siano in condizioni integre e conservarli come riferimento. III. Problemi comuni e soluzioni per i nuovi utenti
Problema Sintomo Causa comune Soluzione
La forza di alimentazione della carta non è uniforme, il regolatore di tensione regola l'eccentricità del rullo guida e la posizione del rullo guida per la calibrazione della chiave
Temperatura di saldatura bassa e pressione insufficiente per aumentare la temperatura di saldatura a caldo (+5 gradi una volta) e la pressione
Incoerenza tra il portabicchiere e il corpo della tazza, breve tempo di calibrazione del posizionamento per la stazione di assemblaggio, tempo di ritenzione più lungo ({0}} secondi secondi)
Abrasione e strappo dei bordi, taglio troppo veloce per Sostituire la lama della taglierina, riduzione della velocità di alimentazione della carta
Apparecchiatura per allarme spegnimento, anomalia temperatura saldatura carta, verificare sistema di termoregolazione, reset allarme.
IV. INTRODUZIONE 1. Punti principali della manutenzione quotidiana (prolungamento della durata delle apparecchiature).
Manutenzione giornaliera: pulizia delle superfici delle apparecchiature e delle postazioni di lavoro principali, controllo del corretto funzionamento dei pulsanti e dei coperchi di arresto di emergenza, lubrificazione dei cuscinetti dei rulli di alimentazione della carta con lubrificante-di grado alimentare (settimane);
Manutenzione settimanale: controllare se il componente della termosaldatura è deformato, calibrare il sensore di temperatura, serrare la vite della matrice per evitare che si allenti;
Manutenzione mensile: sostituire il nastro trasportatore (se usurato), pulire la lama della taglierina (mantenerla affilata dopo la lucidatura);
Sostituire le parti consumabili: taglierine e termosaldatura ogni 3-6 mesi (a seconda della frequenza di utilizzo) per evitare di compromettere la qualità del prodotto.
V. Guida introduttiva per evitare le trappole
Non saltare il "giro di prova" e passa direttamente alla produzione di massa. I test su piccoli-lotti possono rilevare tempestivamente la deviazione dei parametri e ridurre la generazione di rifiuti.
Non aumentare ciecamente la temperatura della termosaldatura. Più di 200 gradi Celsius tendono a carbonizzare i rivestimenti in PE, compromettendone la sigillabilità.
Premere sempre il pulsante di arresto di emergenza quando si rimuove il blocco del materiale. Non toccare direttamente la fustella o il tavolo di ritaglio (è possibile utilizzare strumenti speciali per assistere).
Il diverso spessore della carta patinata richiede la regolazione dei parametri; non utilizzare semplicemente i vecchi parametri (la carta spessa richiede temperatura e pressione più elevate). Attraverso il processo sopra descritto, i principianti possono padroneggiare i metodi operativi di base in 1-2 ore. La chiave è fare "servizio del suolo, servizio del suolo, servizio del suolo". Familiarità con esso, può ottimizzare i parametri e migliorare l'efficienza in base alle esigenze di produzione.