Come le moderne macchine per la produzione di tazze da caffè in carta producono tazze nel 2025

Entro il 2025, le caratteristiche principali delle moderne apparecchiature per la produzione di tazze di caffè-basate su carta saranno la servoautomazione completa, il controllo intelligente e l'adattamento eco-compatibile. Sulla base della tecnologia tradizionale, il processo di produzione ha ottenuto il miglioramento della precisione, dell'efficienza e della funzionalità. Il processo può essere suddiviso in quattro fasi: preparazione-processo principale-controllo qualità-output del prodotto finito. Il processo di produzione è il seguente:
1.Pre-preparazione della produzione: adattamento preciso e debug intelligente (per gettare le basi per una produzione stabile).
Equipment 2025 si concentrerà maggiormente sull’”ottimizzazione positiva”, utilizzando mezzi digitali per ridurre gli errori di produzione e garantire la coerenza dei lotti.
Verifica intelligente delle materie prime
Ispezione della carta: apparecchiature di test automatizzate vengono utilizzate per la verifica rapida del peso delle tazze di caffè in carta patinata (dimensioni della tazza), in genere 280-340 g/m2, tolleranza dello spessore (+ -0.02mm), grado di bianco (almeno 80%) e indicatori di igiene (metalli pesanti, residui fluorescenti e altri indicatori di conformità per uso alimentare).
Verifica del rivestimento/eccipiente: conferma dello spessore uniforme (0,02-0,05 mm) degli strati interni di PE... film (o film biodegradabili), determinazione del punto di fusione in base ai parametri di pressione termica dell'apparecchiatura, viscosità della colla per uso alimentare e tempo di indurimento fino a (1-3 secondi a 180-200 gradi).
Compatibilità: per soddisfare molteplici specifiche, l'attrezzatura e la grammatura della carta devono essere determinate in anticipo tra 140 g/m2 e 420 g/m2 e gli stampi possono essere rapidamente commutati tra 4 once e 16 once. Debug delle apparecchiature digitali
Calibrazione meccanica: il posizionamento laser corregge il rullo di alimentazione della carta, gli stampi e gli utensili da taglio per garantire l'assenza di bave sulla superficie dello stampo, uno spazio di alimentazione uniforme e un errore di parallelismo inferiore o uguale a 0,1 mm per i componenti chiave (ad esempio piastre riscaldanti).
Preimpostazione dei parametri: inserisci le specifiche della tazza (altezza, diametro e volume) su un touchscreen PLC e il sistema regola automaticamente parametri come la temperatura della pressione del calore (140-180 gradi Celsius), la pressione (0,5-2 MPa) e la lunghezza di taglio. Precisione del controllo della temperatura ± 5 gradi con un clic per memorizzare e richiamare i parametri.
Autocontrollo del sistema-: dopo l'avvio, il meccanismo di alimentazione della carta, il sistema di pressione dell'aria (stabile a 0,6-0,8 MPa) e il servomotore vengono controllati automaticamente dal controllo Ethernet in tempo reale e dai sensori fotoelettrici. I guasti attivano automaticamente un allarme e spengono la macchina per protezione. Elaborazione del nucleo: servoazionamento completo Formatura automatizzata (efficiente, precisa, ininterrotta)
Entro il 2025, i modelli tradizionali disporranno di un sistema completamente servo-con velocità di produzione "singolo servocomando, singola{2}}azione" fino a 200 pezzi al minuto e integrazione perfetta del processo:
Fase 1: trasporto e taglio della carta (scarico di precisione)
Alimentazione carta: i rotoli di carta vengono trasportati costantemente dal regolatore di tensione (per evitare deviazioni/allungamenti) e guidati con precisione al tavolo di taglio tramite rulli di guida. La velocità di trasporto è sincronizzata con il ritmo di taglio (30-50 m/min).
Fustellatura-: utilizzando la tecnologia di stampaggio e fustellatura-ad alta velocità, la carta viene divisa in tazza a ventaglio ruvida (arrotolata in forma cilindrica) e tazza circolare ruvida (bordo a mosaico rialzato). Tolleranza della dimensione di taglio Inferiore o uguale a 1 mm, i ritagli di carta vengono rimossi automaticamente per prevenire la contaminazione.
Tipo: I due tipi di fustellato vengono inviati rispettivamente alla stazione di formatura del corpo e del fondo della tazza tramite nastri trasportatori intelligenti. I sensori monitorano il processo di deviazione in tempo reale per prevenire blocchi. Passaggio 2: modella e sigilla la coppetta (migliore tenuta-a prova di perdite)
Stampaggio a ricciolo: inalazione della billetta della tazza nello stampo di stampaggio tramite ventosa a vuoto. La matrice di azionamento del motore di un servomotore è cilindrica con una deviazione dell'allineamento della cucitura inferiore o uguale a 0,5 mm.
Sigillatura senza soluzione di continuità: tecnologia di sigillatura ad ultrasuoni (al posto della tradizionale sigillatura termica locale). Le vibrazioni ad alta-frequenza generano calore da attrito e fondono la pellicola di polietilene in corrispondenza delle cuciture per formare un legame più forte senza il rischio di carbonizzazione. Alcuni modelli offrono la sigillatura tramite pressatura a caldo (140-180 gradi Celsius) per soddisfare diversi requisiti di costo.
Taglio iniziale: Utilizzando un coltello, tagliare il cilindro sottile e sigillato ad un'altezza prestabilita mentre si completa la rifinitura iniziale del bordo della tazza per eliminare le bave. Passaggio 3: formare e assemblare il fondo della tazza (per migliorare la stabilità)
Stampaggio: il pezzo grezzo del fondo della tazza è formato mediante stampaggio ad alta pressione di 5-10 MPa, formando una forma aderente ai bordi. Il bordo rialzato si adattava perfettamente alla scanalatura sul fondo della tazza.
Polimerizzazione- a caldo: la base stampata della tazza viene riscaldata brevemente (alla stessa temperatura della termosaldatura) per solidificare la pellicola in PE e prevenirne la deformazione durante il successivo assemblaggio o riempimento. Il servocontrollo garantisce inoltre uno spessore uniforme del fondo della tazza. Fase 4: assemblaggio e rinforzo del corpo e della base della tazza (sigillatura integrata)
Aggancio preciso: un braccio robotico capovolge la tazza, con la base fissata automaticamente dal basso. Una volta che i sensori sono in posizione, inizia il processo di sigillatura.
Doppio rinforzo: innanzitutto, l'anello termico applica pressione e calore (mantenendo la pressione per 1-2 secondi) alla coppa di fusione e alla membrana in PE del substrato. Quindi, un processo di zigrinatura per rafforzare la guarnizione ed evitare perdite. Il modello di fascia alta include una fase di "sigillo di riscaldamento a risonanza" per rafforzare ulteriormente la forza di adesione.
Stampaggio di raffreddamento: bicchiere di carta combinato nel canale di raffreddamento ad aria, raffreddamento rapido a temperatura ambiente, struttura del bicchiere di carta stabile.
Passaggio 5: Bellezza (ottimizzazione dell'esperienza utente)
Arricciatura: uno stampo per arricciatura rotante arriccia il bordo della tazza verso l'interno o verso l'esterno, rimuovendo sbavature taglienti ed evitando graffi sulle labbra. Tolleranza morbidezza arricciatura Inferiore o uguale a 0,3 mm.
Ottimizzazione dell'aspetto: se è necessaria la stampa, la tecnologia di stampa flessografica può essere incorporata nella fase di alimentazione della carta, utilizzando inchiostro a base d'acqua-per la stampa rispettosa dell'ambiente, forte adesione, nessun odore. III. Controllo qualità: screening del rilevamento intelligente (garantendo l'assenza di-prodotti difettosi)
Il rilevamento della visione tramite intelligenza artificiale e il controllo basato sui dati-saranno ampiamente utilizzati nei dispositivi entro il 2025, sostituendo la tradizionale ispezione manuale della qualità:
Rilevamento online-in tempo reale: il sistema di visione artificiale può acquisire più di 200 fotogrammi al secondo, rilevare automaticamente danni al corpo della tazza, difetti di sigillatura, perdite dal fondo, planarità del bordo e altri problemi,-marcatura in tempo reale dei prodotti difettosi.
Rifiuto automatico e tracciabilità: il prodotto difettoso rilevato viene rimosso con precisione dal braccio robotico. Il sistema registra inoltre i lotti difettosi e le cause (ad esempio, deviazione della temperatura, usura dello stampo) e si collega al sistema di esecuzione della produzione MES per facilitare la successiva ottimizzazione del processo.
Test fisici e chimici dei campioni: perdite (riempimento con acqua e riposo per 5-10 minuti), resistenza alla compressione (pressione non inferiore a quella specificata) e indicatori di igiene quotidiana (metalli pesanti, microrganismi, ecc.) sono stati testati in lotti casuali da 10 a 20 bicchieri di carta. IV. INTRODUZIONE INTRODUZIONE Risultato: integrazione automatizzata di imballaggio e magazzino (finitura efficiente)
Conteggio e impilamento: bicchieri di carta qualificati trasportati tramite nastro trasportatore al punto di raccolta, dove vengono contati automaticamente dal braccio robotico (errore inferiore o uguale a 1 tazza/100) e impilati ordinatamente in base a una quantità preimpostata (ad esempio, 50 tazze per pila).
Imballaggio integrato: può essere integrato con macchine confezionatrici online per ottenere un processo di "formatura della tazza-sterilizzazione-imballaggio" senza soluzione di continuità. Una macchina confezionatrice può supportare da 4 a 6 produttori di tazze contemporaneamente. Utilizzare la disinfezione con raggi ultravioletti o ozono durante l'imballaggio per garantire l'igiene.
Integrazione del magazzino: una volta finite, le tazze finite vengono etichettate (specifiche, data di produzione, numero di lotto) e trasportate tramite nastro trasportatore al magazzino intelligente. I dati di inventario vengono aggiornati simultaneamente nel sistema del Ministero dell'Istruzione e della Scienza per supportare la gestione first-in, first-out. 2025 Punti salienti dell'aggiornamento tecnologico
Intelligente: monitoraggio remoto integrato e avviso di guasto, manutenzione predittiva attraverso l'analisi dei dati per ridurre i tempi di fermo imprevisti.
Protezione ambientale: compatibile con materiali di rivestimento biodegradabili, consumo di energia notevolmente ridotto rispetto al modello tradizionale, stampa con inchiostro a base d'acqua- in linea con la politica di protezione ambientale.
Flessibilità: i rapidi cambi dello stampo (completati in 30 minuti) consentono il passaggio flessibile tra più dimensioni di tazza per soddisfare le esigenze di personalizzazione di piccoli-lotti.