Comprensione del processo delle macchine per la produzione di tazze di caffè in carta

La chiave per comprendere il processo di produzione delle tazze di caffè in carta è padroneggiare le cinque fasi principali dell'automazione, dalla carta originale alla tazza finita. Ogni anello viene collegato e alla fine viene realizzato un processo di produzione completo: "distribuzione delle materie prime → stampaggio dei componenti → assemblaggio e sigillatura → → formatura e collaudo → distribuzione del prodotto finito." Ecco una chiara spiegazione-passo per-passo:
1.Pre-Processo: preparazione delle materie prime e materiali di base
Prima di avviare la macchina, è necessario verificare la materia prima principale-carta laminata (carta kraft o cartone bianco all'esterno e protezione dalle perdite in PE all'interno). Di solito è arrotolato (per macchine completamente automatiche) o un foglio di carta (per macchine semiautomatiche). Se sono richiesti marchi, stampare la carta in anticipo prima di entrare nel processo di produzione. ii. Processo di produzione completo: elaborazione automatizzata in 5 fasi (prendere come esempio la macchina automatizzata tradizionale)
1.Passaggio 1: alimentazione e taglio della carta grezza -"Taglia rotoli grandi in piccoli spazi vuoti."
Il rotolo di carta laminata è montato sull'"alimentatore carta" della macchina e alimentato nel "meccanismo di taglio" a una velocità costante (solitamente in linea con le successive fasi di lavorazione per evitare deviazioni della carta) attraverso rulli di guida e un regolatore di tensione.
Il meccanismo di taglio taglia i rotoli di carta consecutivi in ​​due tipi in base alle dimensioni pre-impostate:
Tazze ruvide: Solitamente a forma di ventaglio-o rettangolare (a seconda del design della tazza, può essere arrotolata per formare un cilindro) e le dimensioni corrispondono all'altezza e alla circonferenza della tazza.
Base della tazza ruvida: sono uniformemente rotonde e di diametro leggermente maggiore dell'apertura inferiore della tazza, una "sporgenza di giunzione" sul bordo per facilitare la successiva adesione alla tazza.
2, due tipi di taglio grezzo, attraverso nastri trasportatori separati alla "stazione di formatura del corpo della tazza" e alla "stazione di formatura del corpo della tazza", per evitare la miscelazione. Passaggio 2: formazione del corpo della tazza -"Trasforma la carta piatta in un cilindro 3D"
Questo passaggio trasforma la parte ruvida della tazza in un cilindro sigillato. Il suo processo principale è "Curl + Heat Seal":
Arricciatura e forma: il corpo della tazza sgrossato nello "stampo del corpo della tazza" attraverso il braccio robotico. La parete interna dello stampo è adatta per la sgrossatura e il piatto grezzo viene arrotolato in una forma cilindrica (prototipo del corpo) mediante rotazione o estrusione per garantire che le giunture cilindriche siano coerenti.
Sigillatura a caldo della cucitura: lo stampo contiene un elemento riscaldante (circa 120-180 gradi, corrispondente al punto di fusione del rivestimento in PE). Allo stesso tempo, la ruota della pressa a caldo esercita pressione sulla cucitura del cilindro, si scioglie e aderisce al rivestimento interno in PE per formare una tazza sigillata e senza perdite.
Taglio: i cilindri lunghi sigillati vengono tagliati in tazze singole con un "taglierino" per adattarle all'altezza della tazza di caffè. Anche i bordi vengono inizialmente rifilati per evitare inceppamenti di materiale nelle fasi successive. Passaggio 3: modella il fondo della tazza -"premi la carta rotonda per dare la forma del fondo."
La parte ruvida della base della tazza deve essere lavorata per ottenere una "base della tazza giuntabile" con bordi rialzati. Questo processo è relativamente semplice, ma richiede un elevato grado di precisione:
Stampaggio ad alta-pressione: trasporta la billetta allo ``stampo base tazza''. Lo stampo utilizza una pressione di 5-10 MPa per premere la carta piatta sul fondo della forma della tazza, con "centri concavi e bordi rialzati" (i bordi rialzati sono importanti poiché verranno successivamente incorporati nel fondo).
Indurimento tramite riscaldamento: la base stampata della tazza viene riscaldata brevemente (alla stessa temperatura della termosaldatura sulla tazza) per consentire al rivestimento in PE di solidificarsi e solidificarsi. Ciò garantisce che il fondo della tazza non si deformi facilmente e che i bordi rialzati abbiano dimensioni precise, perfette per la tazza. Passaggio 4: assemblare il corpo della tazza e la base -"Aggiungi il corpo della tazza per formare un corpo della tazza completo per garantire la tenuta-a prova di perdite."
Questo è un passaggio fondamentale per determinare se la tazza perderà. Esistono due metodi principali di assemblaggio:
Posizionamento e aggancio: un braccio robotico capovolge la tazza sulla "stazione di assemblaggio" allineando il fondo con l'apertura sul fondo della tazza, assicurando che le scanalature preregistrate all'interno della tazza siano perfettamente allineate con una tolleranza di + -0.5mm.
Sigillare e rinforzare:
Sigillatura tramite pressatura a caldo: l'anello riscaldante della stazione di assemblaggio applica pressione e calore all'area di contatto "dal basso verso l'alto", sciogliendo e unendo il rivestimento in PE tra i due per formare un unico sigillo integrale (più comunemente usato ed economico-).
Saldatura a ultrasuoni: le vibrazioni ad alta-frequenza vengono utilizzate nei modelli-di fascia alta per sostituire le fonti di calore, creando calore da attrito e fondendo il rivestimento in PE nelle aree di contatto per rendere le guarnizioni più sicure e non carbonizzare la carta a causa delle alte temperature.
Una volta assemblata, la macchina mantiene brevemente la pressione (1-2 secondi) per garantire che il legame si solidifichi completamente e ne impedisca la rottura durante il successivo trasporto. Fase 5: Formatura dell'anello, test e produzione del prodotto finito - "rendere la tazza utilizzabile e qualificata"
Il passaggio finale consiste nell'ottimizzare l'esperienza utente e selezionare i prodotti idonei:
Finitura del bordo: le tazze assemblate vengono inviate all'"Unità di formatura del bordo", dove le lame rotanti tagliano i bordi per creare una finitura liscia e priva di bave. In alternativa, aggiungi un "ricciolo interno" o un "perlage esterno" (per evitare graffi sul labbro e migliorarne la sensazione).
Ispezione di qualità: alcune macchine sono dotate di un sistema di ispezione visiva che controlla automaticamente tre punti chiave: 1) se il corpo della tazza è danneggiato o graffiato; 2) se le cuciture e la base sono sigillate (senza crepe); e 3) se i bordi sono lisci. I prodotti non qualificati venivano gettati nei contenitori.
Raccolta finita: le tazze di caffè qualificate vengono trasportate nei contenitori del prodotto finito su un nastro trasportatore e impilate ordinatamente in una quantità predeterminata (ad esempio, 50 per pila). Può poi essere coperto o inscatolato direttamente con pellicola antipolvere. III. Supplemento chiave: differenze di processo tra macchine semi-automatiche e completamente automatiche
Per la produzione in piccoli lotti, i macchinari semi-autonomi richiedono anche il funzionamento manuale:
Le macchine semi-automatiche richiedono un intervento manuale per posizionare grezzamente il corpo della tazza tagliato nello stampo. Una volta formata la base è necessaria anche l'assistenza manuale per l'aggancio e il montaggio. Sono automatizzate solo le fasi di termosaldatura e stampaggio.
Meno efficiente dei macchinari completamente automatizzati (tipicamente 60-120 pezzi al minuto per macchinari completamente automatizzati e 20-30 pezzi al minuto per macchinari semiautomatici), adatto per piccole officine o personalizzazione.